幕墙工程施工安装过程中常见问题及解决措施
发布时间:2019-07-24 18:44     浏览量:

  幕墙与主体结构之间设置的隔火层材料的质量未得到保证。防火层的厚度、使用的材料等与工程的要求相差较大▯,造成施工缺陷,存在使用安全隐患▯。

  工程主体进行预埋件设置时,钢筋的焊接▯▯、锚固长度及相关的参数规格等未按照要求施工,造成施工缺陷,后期使用出现问题的几率增大,故障解决困难,整体工程使用出现问题。

  附件进行安装的过程中▯▯,相关技术要求不达标,排水管出现打结现象,冷凝排水管密封性能不良,通气孔不顺畅▯▯,排水槽不畅▯▯▯,保温衬板安装不平整▯▯,给后期幕墙使用造成诸多不便▯▯▯。

  未根据工程的特点进行相关参数的计算,对具体的工程受力的要求分析不到位,立柱、横梁截面形状的选择不当▯。施工的过程中▯▯,未按照施工的具体规范进行▯▯,存在质量问题▯▯▯,存在使用安全隐患。

  幕墙系统结构设计不合理(窗或开启扇分割过大,锁点较少▯▯▯,幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄);

  安装管理不到位,安装质量不合格(层间封修质量不好,竖框伸缩缝处没有打胶,转接件与竖框和横框间没有打胶▯▯,转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙▯,玻璃(词条▯▯“玻璃▯▯▯”由行业大百科提供)与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等)▯▯。

  招标(词条“招标▯▯▯”由行业大百科提供)时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍▯▯▯;

  通过施工样板发现施工技术质量问题,严格把控质量标准▯,加强安装质量检查及验收。

  幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工,或降低技术标(词条“技术标▯”由行业大百科提供)准,未按规范和图纸要求加工采购材料;

  避免施工单位技术性降低标准,深化设计时严格审图,要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚▯▯;

  加强材料进场质量检查和报检验收工作▯▯,并做好施工过程材料的质量检查和验收。

  饰面质量问题包括:饰面不平▯、波光反射▯▯▯、密封打胶不严▯、石材缺棱掉角、饰面色差等问题▯▯▯。每一个又与其他的幕墙质量通病有关▯▯▯,比如密封打胶质量问题直接影响了幕墙的气密性和水密性,饰面不平和波光反射更是直接影响了建筑效果▯▯▯。

  依据建筑工程的验收规定,结合实际工程情况编制有效可行的监控管理实施细则,其内容应包括对原材料的管理、对施工流程与工序的管理等。施工单位应有专人负责施工安装质量的检查验收,发现质量问题及时会同现场施工人员进行分析和研究,找出原因并予以改正▯▯▯,检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合▯,确保施工质量处于受控状态▯▯▯。重视对施工人员能力的考查、加强设施检修与维护、加强作业流程检查等。

  玻璃幕墙工程必须接受建设行政主管部门的监督管理,施工前,对相关施工单位的项目管理部门进行质量、技术等方面的详细审查,审查承建单位的相关资质、技术管理水平高低▯、工作人员上岗证书等▯▯,符合规定的,方能开工▯。凡是高层▯▯▯、超高层建筑的幕墙,必须委托工程监理单位进行单项监理▯,由监理工程师全面监理幕墙施工安装质量▯▯,工程完工后,要由当地工程质量监督机构组织检测和质量验收评定,达到合格标准的,方可交付使用。

  充分利用计算机技术作为辅助设计手段,提高设计的技术含量▯▯▯,减少由人工失误造成的质量缺陷▯。设计人员应规避设计通病,严格根据相关标准开展设计工作,考虑幕墙的防渗性能▯、防水性能,并在易渗部位做好排水设计。严把图纸会审,施工图和结构计算书必须经由客户确认后,再进行图纸会审并进行相应的图纸会审及技术交底工作。

  重视对施工组织的管理,要求有关技术人员认真做好各项质量交底工作。积极组织对施工人员的安全知识教育及技能培训,提高其综合素质及技术水平▯▯▯。做好材料采购▯、施工质量监控等管理工作,形成严密的施工组织。

  对板材的制作工序进行严格控制,对制作车间的温度▯▯▯、湿度、通风、灰尘量等因素严格要求,避免外界环境对板材制作的质量造成影响。控制板材的运输和安装,使其完全符合幕墙行业相关规范的要求。

  对进场的原材料进行详细审查:当玻璃进入施工现场时,检查玻璃的尺寸规格是否正确,检查玻璃在储存▯、运输过程中有无受到损伤▯,要求整幅玻璃的色泽应均匀一致▯▯▯,不得有污染和镀膜损坏▯▯▯,每平方米玻璃不允许有明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤,长度不大于100mm的轻微划伤应少于8条,擦伤总面积应不大于500m㎡;当密封胶进入施工现场时,要求对胶与接触材料进行相容性试验▯▯▯,性能检测必须合格,并在有效期内使用▯▯▯,严格遵守操作规程,以确保施工质量;选用结构合理▯▯、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大的断▯、热型材,断热型材还应具有优良的隔声节能性能▯▯、抗风性能及气密水密性能。

  依据幕墙分格大样图和土建单位给出的相关数据,在主体上定出幕墙平面、主体、分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调校、复测;幕墙分格轴线测量放线要和主体结构测量放线配合,必要时可对幕墙轴线作小范围改变以适应幕墙的构造;对高层建筑测量放线时▯▯,必须确保测量环境的风力不大于4级;预埋件的偏差如果超过±45mm,则必须在安装施工前先进行处理,并把处理意见报给相关单位。

  对立柱进行固定,将立柱与主体埋件连接。通过垂直控制线调整立柱的垂直度▯▯,并用经纬仪或吊锤进行检测▯。立柱高度可为1层楼▯”或2层楼高▯▯,立柱之间接头用套管连接。为避免玻璃幕墙因温度等变化而变形,接头处需留有10~20mm的空隙▯。横梁通常是由下而上分层安装。横梁与立柱的连接采用螺栓连接,相邻两根横梁的水平偏差不大于1mm▯▯▯,同层楼中的横梁水平偏差不大于5mm▯,与立柱外表面偏差不大于1mm。

  幕墙顶部应用铝扣板或镀锌铁皮封闭, 以遮挡雨▯▯▯、雪▯▯、冰雹对幕墙的损害▯▯,幕墙的四周也应作封闭处理。若幕墙后有墙、梁、柱面、在幕墙施工前最好涂刷深色涂料▯▯▯,以增加把射效果。此外,在拆除手架之前应进行认真的清理和找补。

  玻璃板块按层次规格堆放,在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放▯。堆放时要适当倾斜,以免玻璃倾覆。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准为横平、竖直、面平。横平为横梁水平,胶缝水平;竖直为竖梁垂直、胶缝垂直;面平为各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否符合标准,各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整完成后进行固定,用橡胶垫块固定时垫块要上正压紧▯▯▯,杜绝玻璃板块松动现象。在安装玻璃的过程中,要严格控制质量和验收▯▯。

  纵向支点一般按楼层或竖料模数设置,横向支点应考虑玻璃数及房间开间尺寸,整体要求幕墙分格均匀,高宽比例匀称。支点上下要求垂直,横向要求水平▯,所有支点必须确保在同一平面上。安装幕墙铝材骨架时先安竖料,后安横料,型材连接处均应采用不锈钢或镀锌机制螺栓。型材切割与安装应按顺序编号▯▯,玻璃裁制安装时要分清镀膜层(镀膜层应在幕墙的内侧)▯,玻璃安装应先上后下▯▯▯,周边与框内缝隙适宜▯,胶封时要严密细致▯▯,这是保证幕墙水密性与气密性的关键。

  玻璃幕墙施工过程中▯▯,应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补▯▯,减免渗漏的可能。幕墙的伸缩缝、温度缝▯、沉降缝处必须妥善处理▯▯。嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框▯▯▯、铝合金型材及缝隙▯,不应有水▯▯▯、油漆▯、铁锈▯、砂浆和灰尘等▯▯▯,粘结面应干燥▯,以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结▯▯▯。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结,不要三面粘结,否则胶在受拉时容易被撕裂▯▯▯,失去密封和防渗漏作用。

  施工时必须预留伸缩缝,并在缝隙间填塞弹性好、寿命长的密封胶▯,使之在不同的热涨冷缩中不会出现开裂、失效。

  安装玻璃幕墙时▯,应进行防火及防雷等工作▯▯▯,确保幕墙的正常使用以及维修维;护▯。防火在结构楼板和玻璃幕墙单一般应有15cm的缝隙,并应采用耐火材料从上到下完全作为防火措施以维持2h以上的抗火期,幕墙的隔热保温应采用不燃、难燃材料,并有防、潮措施。隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触▯▯▯。窗间墙、窗槛墙和每层楼板▯、隔墙处与幕墙问的缝隙应有防火隔断措施▯▯▯, 防火板宜用厚度不小于1▯▯.2mm的金属板,其搭接缝隙应用防火密封胶密封。幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过根据国家现行标准(GB/T 15226-15228)规定的检测方法测试并达到设计和规范的要求。抗震应根据各地区抗震设防要求,幕墙建筑物有足够的稳定性。幕墙应符合避雷等级要求▯,幕墙应自成防雷体系,其接地电阻值应小于1Q,位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的柱相连。在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10m必须同与均压环连通的柱连通,连通材料的截面应符合避雷要求,其接地电阻值应不大于4Ω▯▯▯。

  在清洗玻璃幕墙表面时,应制定详细的保护措施▯▯▯,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。在清洗玻璃表面时,应对中性清洗剂进行腐蚀性检验,确保其不会腐蚀玻璃表面和铝合金件。玻璃饰面在揭开保护膜后如有膜的痕迹▯▯,应用中性清洗剂清洗后再用清水冲洗干净。对于玻璃幕墙表面的胶▯▯▯;丝痕或其他污物,应用刀片刮干净后再用中性清洗剂清洗。

  幕墙结构胶是建筑工程上必不可少的材料,可谓是▯▯“隐形的功臣”。幕墙胶强度高、抗剥离、耐冲击▯▯▯、施工工艺简便▯▯,广泛地应用于施工安装、装修、密封▯▯▯、结构粘接;剂等领域▯▯▯。

  1.材质使用不一,且使用前未进行相容性测试,导致结构胶与基材粘接力不足,甚至无粘接力▯。所以我们在施工前要先进行相容性试验▯▯▯,检测合格后才能施工,且确保试验的样品与施工现场样品▯。一致。

  2.结构胶在未固化前移位或者受力挤压变形,故结构胶在未固化前禁止移位和用力挤压▯。

  3.结构胶施胶厚度不符合JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求▯▯,在设计边框的宽度和厚度时要严格按《玻璃幕墙工程技术规范》进行设计。

  4▯.双组份结构胶未按厂家规定的比例混合,导致颜色偏浅、胶条软、强度低、不固!化等问题。使用双组份结构胶时要严格按照厂家规定的比例混合▯,避免出现施工异常。

  5.施胶时不饱满,导致结构胶胶体出现气泡或者空穴▯。解决方案是在施工时把结构胶均匀注满填缝,在未固化前进行修整,以免出现气泡和空穴。

  硅酮结构密封胶对隐框幕墙的质量和安全应用至关重要。选▯▯“好胶▯▯”是保证质量和安全的前提,“用好”胶是实现隐框幕墙安全应用的重要过程。

  铝塑板产生变色、脱色▯▯▯,主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板▯▯,两种板材的表面涂层不同▯,决定了其适用的不同场合。室内所用的板材,其表面一般喷涂树脂涂层,这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境,如果用在了室外▯,自然会加速其老化过程▯,引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的氟碳树脂涂层,这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主,以室内用的板材冒充抗,老化、抗腐蚀的优质氟碳板材,榨取不合理的利润▯▯,因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象▯▯。

  铝塑板开胶、脱落,主要是由于黏合剂选用不当的▯▯。作为室外铝塑板工程的理想黏合剂,硅酮胶有着得天独厚的优越条件▯▯▯。以前▯▯,我国的硅酮胶主要依赖进口▯,其身价令很多人望而却步,只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津▯▯▯。现在,我国的郑▯▯!州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶,致使价格大跌▯▯。现在,在购买铝塑板的时候▯,销售商会推荐那种专用的快干胶▯▯。这种胶在室内使用尚可,用在气候变化无常的室外▯▯▯,便出现板材开胶▯、脱胶的现象。

  造成铝塑板表面变形、起鼓的原因是多方面的▯▯▯。以前在施工中,出现过这种质量问题,我们曾认为是板材本身的质量原因;后来,经过大家的集中分析才现▯,主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上,其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺,其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类▯。其实▯▯▯,这类材料在室外使用时,其使用寿命是很脆弱的▯▯,经过风吹▯▯▯、日晒▯▯、雨淋后,必然会产生变形。既然基层材料都变形了▯,那么作为面层的铝塑板那有不变形之理?可见,理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话▯▯▯,采用铝型材作为骨架就更为理想了▯。这类金属材料制作的骨架▯▯,其成本并不比木龙骨、高密板高出许多▯▯▯,可确实保证了工程质量。

  铝塑板在装修建筑物表面时,板块之间一般都有一定宽度的缝隙▯。为了美观的需要▯,一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要,不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩,而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时▯▯,保护膜会产生不同程度的撕裂情况,所以用它来做保护胶带的替代品,不可能把胶缝收拾得整整齐齐▯▯。

  (1)放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行▯;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成▯▯,先弹好竖向杆件的位置线,然后再将竖向杆件的锚固点确定。

  (2)安装固定连接件在放线的基础上,用电焊固定连接件,焊缝处防锈漆二度▯▯▯。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定,当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

  (3)安装骨架用焊接方法安装骨架,安装随时检查标高,中心线位置,并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理▯▯▯,固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度▯、厚度▯▯▯、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

  (4)安装铝塑板在型材内架上▯▯,先攻铣螺丝孔位,用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为 10~15 ㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸▯▯,直至竣工前方撕开包装保护膜。根据铝塑板箭头指示方向施工▯▯▯。

  (1)铝塑板应以适当的方式贮存或安装于干燥通风的地方,避免积水,且环境温度不高于 70℃▯▯。避免安、装于异常环境下,如烟尘▯、大风沙、辐射、有害气体及化学品环境▯。

  (2)铝塑板运输或贮存时均需平放▯▯。在搬运时必须将板 4 边同时抬起,切勿单边拖拉,以免刮伤板面。

  (3)用开槽机或锣机开槽时,应使用圆头或≥90。的 V 型平头锯片或铣刀开槽▯,需留有0.2—0.3mm 厚塑料芯板连同面板一起弯边,以增加强度和韧性以及防止铝片氢化。弯角过急或切割伤及铝面板或留下的塑料过厚均会造成弯边时铝板断裂或漆膜爆裂。

  (5)为保持铝塑板的平整性和增强其抗风能力▯▯▯,铝塑板弯边后需内衬骨架并用胶与板材粘贴。

  (6)用于弧形面装修时▯▯▯,应使用弯曲设备弯曲铝塑板,徐徐用力,使板逐步达到所需的曲面,切勿一步到位。弯曲半径应大于 30cm▯▯。

  (8)铝塑板安装后应在 45 天内撕去保护膜,否则,保护膜因在阳光下长期爆晒会老化.撕膜时可能引起遗胶现象。

  (10)施工或使用过程中板表面若有污染,可用中性洗涤剂或酒精轻轻清洗▯▯,忌用强酸▯▯、强碱性洗!涤剂清清洗▯。

  (1)幕墙工程应遵循安全可靠、实用美观和经济合理的原则▯▯;幕墙工程材料、设计▯▯▯、制作▯▯、安装施工及工程质量验收.应执行行业标准 JGJl33—2001 《▯▯,金属与石材幕墙工程技术规范》、03J103—5《铝塑复合板(框架)幕墙》和国家标准 GB50210~2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》等相关规定。

  (2)幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力▯▯。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接,并应有防松动措施。

  (3)要求有防火性能的幕墙应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ16)和《高层建筑设计防火规范》(GB50045)的有关规定。

  (4)主体结构与幕墙连接的各种预埋件,其数量▯▯、规格▯▯、位置和防腐处理必须符合设计要求。污染▯,可用中性洗涤剂或酒精轻轻清洗,忌用强酸、强碱性洗涤剂清洗。

  (5)单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定.并应≥5mm▯。

  (6)幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接.预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入▯▯。当没有条件采用预埋件连接时.应采用其他可靠的连接措施▯▯,并应通过试验确定其承载力。

  (7)立柱应采用螺栓与角码边接,螺栓直径应经过计算,并应≥10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔▯。

  (8)幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性▯。幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

  (9)幕墙工程主要材料为骨架材料、板材、密封填缝材料 3 类。选用工程材料应符合国家或待业标准的规定.应有出厂合格证▯▯,材料的物理力学及耐候性应符合设计要求。铝塑板性能应符合国家标准 GB/T17748《铝塑复合板》规定的外墙板的技术要求,其中铝塑板上下两层铝板厚度均为 0▯▯▯.5mm;表面涂层采用氟碳树脂含量 i75%;膜厚≥25m;l80▯▯▯。 剥离强,度≥7▯.0N/mm 尤为重要▯。

  (10)密封填缝胶应采用中性硅酮耐候密封胶▯▯。密封胶应用与所接触材料的相容性试验报告▯▯▯。幕墙性能应满足风压变形性能▯、空气渗透性、雨水渗漏性能等设计要求▯▯。

  铝塑板表面烤漆需要定期的专业化的清洗与维护。这样的清洗并不仅仅是为了使建筑物的墙体保持干净漂亮的表面,而是要定期将积在烤漆表面的对烤漆有侵害的污垢去除▯,以保证烤漆的长期质量▯▯。建筑墙体的清洗应该用人工或者适当的清洗设备由上到下进行。不要使用任何带有腐蚀性的物品擦洗烤漆表面。

  清洗铝塑板时不要清洗热的板面(温度超过 40 时),因为水分过快的挥发对板面烤漆有害。特别需要注意的是,应选用适当的洗涤剂▯,一个基本的原则是一定要选中性洗涤剂▯▯▯。不要使用强碱性洗涤剂(例如氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠)、强酸性洗涤剂腐蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。另外大面积清洗前,最好先选一小块板面做试验,待确认安全后再正式开始。

  (2)镜面铝塑板表面亮丽光滑,灰尘不易附着,每月擦拭 2-3 次即可▯▯。擦拭时不得用尼龙刷子▯▯、丝瓜布及挥发性溶剂或盐酸类清洁剂等。否则会损坏镜面表层。最好用软布醮一般玻璃用中性清洁剂或中国石油公司出品的去渍油轻轻擦拭。

  (3)铝塑板如用于室外湿气较重及易产生雾气凝结的场所,须常用软布将雾气轻轻擦掉▯,即可保持持久亮丽之效果▯▯。

  材料分批加工(玻璃不是同炉号,铝板不是同批次喷涂或应力变形,石材不是同矿脉)▯▯▯;

  材料后期变形,饰面分格板块平整度超差▯▯▯,玻璃后衬板不平,安装管理不到位等▯▯▯。

  驻厂监造,做好厂家石材预排版,把好出厂关,即可将、石材毛料一次性订货加工;

  减少铝板订货批次,减少喷涂影响,并尽量缩短安装周期▯▯,减少氧化褪色影响;

  尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一次加工▯,控制玻璃深加工质量▯▯;

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